工频无局放耐压试验装置安装调试纪实

厦门某模具有限公司向武汉凯迪正大采购了一套KDJF-10kVA/120kV工频无局放耐压试验装置和屏蔽房。为确保客户能够顺利投入使用，武汉凯迪正大派出专业技术人员前往厦门进行现场安装与调试工作。

在前往厦门时，技术人员提前制定了详细的安装调试计划，并准备了全套安装工具和调试仪器，包括兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、专用扳手套装、绝缘手套、高压放电棒等设备。

设备开箱验收
在与客户共同见证下，技术人员进行了设备开箱验收。按照供货清单，逐一清点了电动控制台、无局放升压变压器、耦合电容器、保护电阻、隔离滤波器等主要设备及配件。经检查，所有设备外观完好，无运输损坏现象，设备型号、规格与合同要求完全一致。

技术人员使用专用气压表对变压器的SF6气体压力进行了检测，显示压力值为0.25MPa，符合≥0.2MPa的要求，设备密封性良好。

设备安装过程
1. 接地系统安装
技术团队首先进行了接地系统的安装。按照规程要求，在试验区域外选择了合适的接地点，使用4mm²的多股铜芯电缆作为接地线，接地电阻测试显示为3.2Ω，小于4Ω的标准要求。所有接地线分别引至同一接地极，确保接地可靠性。

2. 控制台安装定位
将控制台安置在屏蔽房距离试验变压器5米外的操作区，位置平稳且透过观察窗便于观察整个试验现场。连接电源线时，技术人员特别注意了相序的正确性，并使用电压表确认输入电压稳定在220V±10%范围内。控制台外壳接地线采用独立接地方式，确保操作人员安全。

3. 试验变压器就位安装
将试验变压器移动到对应位置并进行连接。连接控制台输出至变压器初级绕组时，使用了专用连接电缆，所有接线端子都使用了防松脱处理。

4. 耦合电容器与保护电阻安装
保护电阻采用串联方式连接在变压器高压输出与试品之间，所有连接点都使用了特制的高压连接器，确保接触可靠。耦合电容器通过绝缘支架固定，并联在试品高压端与地之间，均压环安装牢固，屏蔽电缆布线整齐规范。

5. 隔离滤波器安装
隔离滤波器安装在控制台与试验变压器之间，有效抑制电源杂波。安装过程中，团队特别注意了滤波器的输入输出方向，确保其发挥滤波效果。

系统调试过程
1. 绝缘电阻测试
使用2500V兆欧表对系统各部件进行绝缘电阻测试：
控制台绝缘电阻：＞100MΩ
变压器初级对地绝缘电阻：＞500MΩ
变压器高压对地绝缘电阻：＞1000MΩ
耦合电容器绝缘电阻：＞500MΩ
所有测试结果均远高于0.5MΩ的标准要求。

2. 空载调试
在不通入试品的情况下进行空载调试：
接通控制台电源，电源指示灯正常亮起
按下启动按钮，绿色运行指示灯亮起
调压器自动回零功能正常
缓慢升压至5kV（额定电压10%），保持1分钟
电压表、电流表显示稳定，无异常波动
系统无异常声响或放电现象
降压过程平稳，调压器回零准确

3. 保护功能测试
技术人员模拟了多种异常情况测试保护功能：
过流保护测试：当电流超过设定值时，过流继电器在0.1秒内动作，系统自动切断电源
零位保护测试：调压器不在零位时，启动按钮无法操作
限位开关测试：电压升至上限时自动停止升压

4. 带载调试
接入标准校验电容作为试品：
按2kV/s的速度平稳升压至50kV
电压稳定度优于1%
局放仪显示系统本底局放量仅为3pC，优于≤5pC的标准要求
保持额定电压1分钟，系统运行稳定
时间继电器准确动作，自动降压至零

5. 局放检测系统调试
使用局放仪对系统进行精确调试：
在额定电压下测量系统局放量，显示为4pC
多次测量数据稳定，重复性好
校准耦合电容器的分压比，确保测量精度
调试屏蔽系统，有效抑制外部干扰

现场培训与交接
在完成安装调试后，技术人员为厦门某模具有限公司的操作人员进行了系统培训：
详细讲解了设备工作原理、各部件功能特点、安全注意事项等，重点强调了《电气设备预防性试验规程》的相关要求。
手把手指导操作人员进行实际操作，包括：
设备启动和停止程序
电压调节方法和注意事项
各种保护功能的使用方法
异常情况处理流程
日常维护保养要求

安全培训
特别强调高压试验的安全要求：
试验区域设置与围栏管理
个人防护装备的使用
紧急情况处理程序
设备接地的重要性

调试结果与验收
经过两天的紧张工作，安装调试任务圆满完成。系统所有性能指标均达到或超过设计要求：
输出电压范围：0-50kV连续可调
电压稳定度：≤1%
系统本底局放量：≤3pC
保护动作准确率：100%
自动控制功能：运行可靠

本次安装调试工作的顺利完成，不仅体现了武汉凯迪正大电气有限公司的技术实力和丰富的现场经验，更展现了公司的服务理念。武汉凯迪正大将继续为客户提供优质的技术支持和售后服务，确保设备长期稳定运行，为客户创造更大价值。