电气设备测试有哪些环节

　　设计测试环节：一般用于在实验室中确定电气器件的性能。设计测试通常是由制造商对新设计的器件或是从其他公司外购、用于产品设计之中的器件进行测试。

　　生产测试环节：为了确保在实验室工作正常的产品在投入生产之后仍然工作正常，就须对每个产品进行生产测试。生产测试由制造商进行，以满足规范和标准的要求，并保证质量的控制。

　　验收测试环节：验收测试在安装者完成安装之后、在系统投入使用之前进行。验收测试包括绝缘电阻测试，以检查是否有设备损坏、电缆损伤，电气器件之间的间距是否合适和牢固性，以及存储、运输和安装是否导致产品损坏。

　　验证测试环节：验证测试用来在设备投入使用之后保证设备和电路的安全性和正常工作。一般在设备或电路几乎投入使用较短的时间之后，并在出质保期或担保期之前进行验证测试。

　　预防性维护测试环节：许多工厂都把对设备进行绝缘电阻和导线测试作为其整体预防性维护程序的一部分。导线绝缘层的状况是设备和电气系统总体状况的一个指示。好的预防性维护程序可以在故障造成停工之前检测到并消除故障。通过定期进行绝缘电阻测量即可避免导线绝缘层故障。

　　故障定位测试环节：即使制造的设备是高指标的、安装合适、规格正确并进行预防性维护测试，但是仍然需要故障定位测试，因为设备依然会发生故障。故障通常是由某个故障电路中脆弱或损坏的零件引起的。当一个器件、设备、电路或系统发生故障时，就会利用绝缘电阻测试来定位故障。